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薄膜造粒设备

作者:昌旺机械    发布时间:2020-12-11     浏览次数 :


薄膜造粒设备
薄膜造粒设备的加工原料和功能优势:
  加工原料主要有废旧聚乙烯(PE)如:塑料薄膜、方便袋、大棚膜、内寸袋、包装薄膜等或废旧聚丙烯(PP)如:编织袋、太空袋、水泥包装袋等,造粒设备生产线主要由:输送带、密实锅、单螺杆挤出机、液压换网装置、水环切粒机、振动筛、离心脱水机、料仓、控制电箱等组成,该造粒设备生产线广泛用于PP、PE薄膜料、HDPE、PP固体回收破碎料的回收造粒,具有设计新颖,结构合理,操作稳定,低噪音,低能耗以及高产出等优点。  
薄膜造粒设备的结构性能:
  采用螺旋挤压脱水原理,配用油压装置,配装plc触屏控制柜,用于塑料薄膜、塑料袋、蛇皮带、太空袋、薄状的软质类塑料进行挤干脱水工作,操作简易,挤干效果好,回收料经分类和破碎清洗后不需进行干处理,即可生产,干湿两用。从原料、清洗、进料到制成颗粒均为自动化,充分利用高压摩擦不间断升温系统,自动加热生产,避免了连续加热,省电节能。
  采用分体全自动配电系统,可使电机正常运转,设备的螺杆表面经调质碎火,经久好用,出料均匀,采用加重方形减速机,加重加大轴承座,设备抗力和可靠性大,对在高温、高压、带水、连续运行条件下的生产起到较好的保护作用。
  根据用户需要,采用变频调速控制,能把多种塑料(编织袋、农膜、手提袋、大棚布等)制品粉碎成小块、短丝,并在粉碎的同时清洗除去其中的尘土、杂质。破碎清洗同时进行,节省时间;刀刃间隙可调,换刀方便;采用剪切式的破碎方式,刀刃使用寿命长。
 
 
薄膜造粒设备的8个特点:
  1、整条生产线自动化程度高,为全自动生产线,只需一人加料到输送带上,实现了从废旧塑料到颗粒成品的转变;
  2、整条生产线在工艺上不断改进提高,设计合理,与物料接触部分均采用不锈钢制作,外形美观,使用寿命长;
  3、造粒线强制喂料装置、主机、切粒机均可采用变频器控制亦可编程远程控制;
  4、造粒线螺杆、机筒均采用38CrMoAl材质,表面经过渗氮硬化处理,使用寿命长;
  5、造粒线在模头上面直接水环切粒,卧式或立式水环皆可,水冷却后进入离心脱水机,然后被风机送入储料仓,不会出现断丝的问题;
  6、造粒线不停机液压换网装置,模头上面有压力传感器提示换网,换网不用停机,换网速度快,方便快捷;
  7、造粒线机筒上面有排水口和真空泵,排水排气,制成的粒子合乎标准;
  8、成品颗粒质量可靠,饱满圆润;外形美观,形状呈圆片状,大小和厚度可以调节。
薄膜造粒设备的生产原理与工艺流程:
  1、采用高温熔融、塑化、挤出的过程改变塑料的物理性能,达到对塑料的塑化和成型。
  2、原料分类→原料粉碎清洗→自动上料投入主机塑化→副机挤出→水或风冷却→自动切粒→装袋
河南昌旺薄膜造粒机设备的操作细则
  ⒈、依次打开电源,设定温度和注意加温是否正常。
  2、清理料斗等机组,进出水管,检查齿轮油,机油,造粒机,高温黄油的油位和润滑状态,新机的齿轮油不超半年更换一次,活动部位每周添加一到两次润滑油。
  3、温度快到设定温度时,准备物料并依次启动主电机。
  4、挤出机的温度要求达到设定温度,开启喂料装置才能倒入清洗料或原料清洗螺杆内的残留物,直至新料挤出来,然后暂停挤料,快速到位地安装好过滤板和模头,方可合上模头,合上模头后开启造粒机主螺杆电机,操作人员此时远离模头,以防模头硬料堵塞爆裂伤人,直到模头挤出丝料,然后合上切粒罩并连接切料刀架和锁紧。
  5、以上操作到位后依次按顺序开启风机>;振动筛>;切粒机>;主机的运作。
  6、正常出粒时调节切粒机,进行变频调速调整颗粒大小。螺杆在出料前让切粒机不停地转动。
  7、启动挤出主机并由慢而快地根据粒子大小需求调节主机和切粒机的变频调速,达到二者协调,使切出的粒子更好地均匀和粒子出量化。
  8、停止作业操作顺序与开机生产操作顺序相反,先关主机驱动,然后依次关闭辅机电源,快速的清理模头,以防模头冷却堵塞。
塑料薄膜造粒设备生产流程

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